एलसीडी (लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले) पैनल की विनिर्माण प्रक्रिया में सब्सट्रेट की तैयारी से लेकर अंतिम असेंबली तक कई जटिल चरण शामिल हैं। नीचे प्रमुख चरणों का विस्तृत विवरण दिया गया हैः
1...................................................रगड़ना----15.संक्षिप्त प्रिंट---16. स्पेसर स्प्रे-----17. सील प्रिंट----18. असेंबली---19 गर्म प्रेस--20.
1. सब्सट्रेट तैयारी (ग्लास सब्सट्रेट) **
सामग्रीः पतला, उच्च शुद्धता का कांच (जैसे, कॉर्निंग की ईगल एक्सजी) ।
- **प्रक्रिया::
- कांच को बड़ी चादरों में काटा जाता है (उदाहरण के लिए, जेन 10.5: 3370×2940 मिमी) ।
- अशुद्धियों को हटाने के लिए साफ किया जाता है (अल्ट्रासोनिक सफाई, रासायनिक उपचार) ।
2. पतली फिल्म ट्रांजिस्टर (TFT) सरणी निर्माण**
- **उद्देश्यः** सक्रिय मैट्रिक्स बनाता है जो प्रत्येक पिक्सेल को नियंत्रित करता है।
- ** कदमः **
1. ** अवशेष:** अर्धचालक (अमॉर्फस सिलिकॉन या IGZO) की एक पतली परत **PECVD** (प्लाज्मा-वर्धित रासायनिक वाष्प अवशेष) के माध्यम से जमा की जाती है.
2. **पैटर्निंग:** फोटोलिथोग्राफी टीएफटी सर्किट को परिभाषित करती हैः
- photoresist के साथ कोटिंग.
- एक मास्क के माध्यम से यूवी जोखिम।
- अवांछित सामग्री को हटाने के लिए उत्कीर्णन (गीला/सूखा)
3. **धातुकरण:** स्पटरिंग इलेक्ट्रोड और इंटरकनेक्ट के लिए धातु (Al, Cu, या Mo) जमा करता है.
4. **पुनरावृत्ति:** पूरी टीएफटी परत बनाने के लिए प्रक्रिया 4 ̊5 बार दोहराई जाती है.
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3. रंग फिल्टर (सीएफ) सब्सट्रेट निर्माण**
- **उद्देश्यः** विपरीत कांच के सब्सट्रेट में लाल, हरे और नीले (RGB) रंग फिल्टर जोड़ता है।
- ** कदमः **
1. **ब्लैक मैट्रिक्स (बीएम):** एक प्रकाश-अवरोधक परत (क्रोम या राल) को पिक्सेल को अलग करने के लिए पैटर्न दिया गया है।
2. ** कलर फिल्टर प्रिंटिंगः** आरजीबी रंगद्रव्य ** फोटोलिथोग्राफी ** या इंकजेट प्रिंटिंग के माध्यम से लागू किए जाते हैं।
3. **ओवरकोट लेयर:** एक सुरक्षात्मक एक्रिलिक राल लगाया जाता है.
4. **आईटीओ परत:** एक पारदर्शी प्रवाहकीय परत (इंडियम टिन ऑक्साइड) आम इलेक्ट्रोड के लिए स्पटर किया जाता है।
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4. तरल क्रिस्टल (एलसी) सेल असेंबली**
- ** संरेखण परतः** पॉलीमाइड को टीएफटी और सीएफ दोनों सब्सट्रेट पर लेपित किया जाता है, फिर एलसी अणुओं को संरेखित करने के लिए रगड़ दिया जाता है।
- **स्पैसर:** कोशिकाओं के बीच एक समान अंतर (~3 ¢ 5 μm) बनाए रखने के लिए छोटे प्लास्टिक के मोती/स्पैसर छिड़के जाते हैं।
- ** सीलिंगः** दोनों सब्सट्रेट को यूवी-क्राइड चिपकने वाले के साथ जोड़ा जाता है, जिससे एक भरने का बंदरगाह छोड़ दिया जाता है।
- ** एलसी इंजेक्शनः** वैक्यूम तरल क्रिस्टल (नेमेटिक, आईपीएस, वीए, आदि) के साथ अंतराल को भरता है।
- ** बंदरगाह को सील करनाः** भरने का छेद सील कर दिया गया है.
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*5. ध्रुवीकरक लगाव**
- ** ध्रुवीकरण फिल्मः** पैनल के बाहरी किनारों पर लागू किया जाता है (आमतौर पर चमक नियंत्रण के लिए 90° कोण पर) ।
- **मुआवजा फिल्मेंः** व्यापक देखने के कोणों के लिए जोड़ा गया (जैसे, आईपीएस पैनलों के लिए डब्ल्यूवी फिल्में) ।
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*6. बैकलाइट इंटीग्रेशन (ट्रांसमिसिव एलसीडी के लिए) **
- ** घटक:**
- ** लाइट गाइड प्लेट (एलजीपी):** प्रकाश को समान रूप से फैलाता है (किनारे से प्रकाशित) या सीधे प्रकाशित एलईडी।
- **डिफ्यूज़र/प्रिज्म शीट:** चमक एकरूपता में सुधार।
- ** एलईडी सरणीः** सफेद एलईडी प्रकाश स्रोत प्रदान करते हैं।
- **समारोहः** बैकलाइट यूनिट (BLU) एलसीडी पैनल के पीछे लगाई गई है।
7ड्राइवर आईसी बंधन**
- ** चिप-ऑन-ग्लास (सीओजी):** ड्राइवर आईसी को एनीसोट्रोपिक कंडक्टिव फिल्म (एसीएफ) का उपयोग करके ग्लास के किनारों पर बांधा जाता है।
- ** लचीला पीसीबीः** पैनल को बाहरी नियंत्रण सर्किट से कनेक्ट करें।
8अंतिम परीक्षण और मॉड्यूल की असेंबली**
विद्युत परीक्षणः मृत पिक्सेल, टीएफटी दोषों और रंग एकरूपता की जाँच करता है।
- **वृद्ध परीक्षणः** विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पैनलों को तनाव दिया जाता है।
- **मॉड्यूल असेंबलीः** टच सेंसर (यदि टचस्क्रीन), बेज़ल और कनेक्टर के साथ एकीकृत।
** एलसीडी प्रकार के आधार पर प्रमुख भिन्नताएं**
- **TN (ट्विस्टेड नेमेटिक):** तेज प्रतिक्रिया, कम लागत।
- **आईपीएस (इन-प्लेन स्विचिंग):** बेहतर रंग सटीकता, व्यापक देखने के कोण।
- **वीए (ऊर्ध्वाधर संरेखण):** उच्च विपरीत, गहरे काले रंग।
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चुनौतियाँ और प्रगति
- **उपज के मुद्देः** धूल के कण टीएफटी सरणी को खराब कर सकते हैं (स्वच्छ कक्षों की आवश्यकता होती है) ।
- **नई तकनीकः** मिनी-एलईडी बैकलाइट, क्वांटम डॉट एन्हांसमेंट (क्यूएलईडी) और ओएलईडी प्रतिस्पर्धा।